詳細情報 |
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商品名: | Rpmw1003 正面フライス超硬インサート | 素材: | タングステン丸型CNCカッターツール |
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ワーク: | 鋳鉄・鋼・ステンレス | 使用法: | フライス工具 |
色: | イエロー/ブラック/サーメットコーティング | コーティング: | PVD CVD |
硬度: | HRC40-60 | 特徴: | ファインカット |
応用: | 製粉機 | パッケージ: | 10個/箱 |
ハイライト: | ミーリング超硬インサート Rpmw 1003,ミーリング超硬インサート PVD,スローアウェイ切削インサート Rpmw 1003 |
製品の説明
Rpmw 1003 1204 Moの表面製粉の炭化物の挿入物は交換可能なカッターの注文CNC用具の丸められます
速い細部:
- 高硬度
- 靭性良好
- 耐食性
- 高温耐性
- 素晴らしい演技
- 完全な仕様
- 強い普遍性
説明:
- RPMW cnc カーバイドインサートの特別な結晶構造を持つカーバイドは、ブレードベースの硬度を向上させ、ブレードの高温耐性を高めます。PVDコーティングは硬度が高く、靭性が良いという特徴があり、刃裏の耐摩耗性を高めています。傾斜焼結技術を使用して、刃先の耐衝撃性と耐摩耗性を向上させ、加工製品の品質を向上させます。片面の刃先設計、正の角度の刃、刃の切断溝の精密研磨、効果的に刃の摩耗を減らし、加工製品の粗さを改善し、刃の寿命を延ばします。
仕様:な
ブランド | BWIN |
モデル |
RPMw1003RPMw1204 |
色 |
イエロー/ブラウン/フューシャ/ブラック/サーメットコーティング |
ワーク |
鋳鉄・鋼・ステンレス・アルミ |
タイプ |
フライス加工CNC超硬インサート |
素材 | 超硬フライスカッターインサート |
処理タイプ | 中切削 |
特徴 | 高硬度 |
靭性良好 | |
耐食性 | |
高温耐性 | |
素晴らしい演技 |
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標準 | ISO |
量 | 10個/箱 |
重さ | 0.015kg |
パッケージ | プラスチックボックス |
カスタマイズされたサポート | OEM、ODM |
リードタイム:
アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
知らせ:
- のCNC超硬インサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
- を取り付ける前にCNC超硬インサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
- 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。CNC超硬インサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないでください
- ときCNC超硬インサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
私たちのCNC超硬インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
アドバンテージ:
1. 多種多様な流通・卸
大量が優先され、製品仕様が完全であり、パターンはさまざまな角度やさまざまなワークピースの処理ニーズを満たすために処理技術レベルに細分されます。
2.確かな品質の厳選素材
細部まで厳しくチェックされ、より良い製品が生み出されています。それらは安価で、安定しており、耐久性があり、耐用年数が長い
3.十分な供給と大量の在庫
自社工場を持ち、豊富な在庫で十分な供給が可能ですので、欠品の心配もなく、安心してご利用いただけます。サポートのカスタマイズ、大量および価格については相談できます。相談を歓迎します。
4.アフターサービス
万全のアフター体制を整えております。協力は終わりではなく、始まりです。アフターセールスに問題がある場合は、いつでもご連絡ください。できるだけ早く解決いたします。
よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。
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