• Wcmx 030208 CNC の炭化物の挿入物のステンレス鋼の炭化タングステンの挿入物
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Wcmx 030208 CNC の炭化物の挿入物のステンレス鋼の炭化タングステンの挿入物

Wcmx 030208 CNC の炭化物の挿入物のステンレス鋼の炭化タングステンの挿入物

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: Wcmx030208

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: WcmxタングステンUドリルインサート 素材: CNCステンレススチールドリルインサート
ワーク: スチール/ステンレス 使用法: 穴あけ
色: フューシャ/ブラック コーティング: PVD CVD
硬度: HRC40-60 特徴: 高強度刃先
応用: CNCドリルインサート パッケージ: 10個/箱
ハイライト:

Wcmx 030208 CNC 超硬インサート

,

CNC 超硬インサート ステンレス鋼

,

U ドリル超硬インサート

製品の説明

Wcmx 030208 040208 U のドリルのタングステン CNC の炭化物は普遍的な荒削りのステンレス鋼を挿入します

 

速い細部:

  • 耐衝撃性
  • 高いコストパフォーマンス
  • スムーズな切りくず処理
  • 鋭い刃
  • シャープで耐摩耗性
  • 安定したパフォーマンス

 

説明:

  • CNC カーバイド インサートは、タングステン カーバイドとコバルト パウダーから焼結されています。強力な変形抵抗を持つ母材と特殊な結晶構造を持つ炭化物により、ブレードは高硬度、優れた靭性、高温耐性を備え、ブレードの後面の耐摩耗性が向上します。新しいナノ勾配複合構造コーティングは、超高ナノ硬度、優れたフィルム基板結合力、鋭い刃、高い研削と研磨、および優れた耐衝撃性を備えています。シャープな刃先、マルチアングルブレードが利用可能、ナイフにくっつきにくく、よりスムーズな切りくず排出。

 

仕様:

ブランド BWIN
モデル Wcmx030208 Wcmx040208
フューシャ/ブラック
ワーク スチール/ステンレス
タイプ UドリルタングステンCNCカーバイドインサート
素材 タングステンカーバイドUドリルインサート
処理 中切削
特徴 耐衝撃性
高いコストパフォーマンス
スムーズな切りくず処理
鋭い刃
シャープで耐摩耗性
標準 ISO
10個/箱
重さ 0.015kg
パッケージ プラスチックボックス
カスタマイズされた OEM、ODM


リードタイム:

アンチティ(個) 1 - 3000 >3000
リードタイム (日) 7 交渉する

 

知らせ:

  • CNC カーバイド インサートを地面にぶつけたり落としたりしないでください。取り扱いには注意してください。
  • を取り付ける前にCNC超硬インサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
  • 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。CNC超硬インサートはソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
  • 使用時は規定の高速を超えないでください
  • ときCNC超硬インサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。

 

アプリケーション:

私たちのCNC超硬インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:

Spmg050204 Carbide Drilling Inserts Tungsten Indexable Cutter Tool Spmg 060204 Drill Insert

 

アドバンテージ

1. 多種多様な流通・卸

大量が優先され、製品仕様が完全であり、パターンはさまざまな角度やさまざまなワークピースの処理ニーズを満たすために処理技術レベルに細分されます。

2.確かな品質の厳選素材

細部まで厳しくチェックされ、より良い製品が生み出されています。それらは安価で、安定しており、耐久性があり、耐用年数が長い

3.十分な供給と大量の在庫

自社工場を持ち、豊富な在庫で十分な供給が可能ですので、欠品の心配もなく、安心してご利用いただけます。サポートのカスタマイズ、大量および価格については相談できます。相談を歓迎します。

4.アフターサービス

万全のアフター体制を整えております。協力は終わりではなく、始まりです。アフターセールスに問題がある場合は、いつでもご連絡ください。できるだけ早く解決いたします。

 

よくある質問

1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.

 

2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。

 

3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする

 

4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。

 

5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).

 

6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。
切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

 

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