詳細情報 |
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商品名: | 超硬ボールノーズエンドミル | モデル: | HRC45 2F アルミフライス盤カッター |
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素材: | 超硬ボールノーズエンドミル | ワーク: | 合金鋼 |
使用法: | フライス加工 | コーティング: | アルティン |
HRC: | HRC45 | 特徴: | 高強度刃先 |
応用: | CNCマシン | パッケージ: | 1 ピース/箱 |
ハイライト: | 8mm超硬エンドミル、AlTiN 12mmボールノーズエンドミル、超硬エンドミルAlTiN,AlTiN 12mm Ball Nose End Mill,Carbide End Mill AlTiN |
製品の説明
8mm 12mmの炭化タングステンの球の鼻のエンド ミルHRC45 2Fアルミニウム フライス盤
特性:
- 超微粒子バー
- ドイツのウォルター グラインダー
- 大きなスパイラル溝デザイン
- 切りくずをスムーズに排出するダブルエッジベルト設計
- 耐摩耗性と耐久性に優れ、バリを低減
説明:
- 耐摩耗性と強度に優れた超微粒子タングステン鋼を母材としたボールエンドミルが好まれます。輸入されたウォルターグラインダーの高精度研削技術、摩耗しにくい、長寿命。ドイツから輸入された5軸研削盤を使用して刃先を完全に研削し、工具表面には鏡面効果があり、表面仕上げを改善します。チップ除去溝は、加工中にチップをスムーズに除去できるように設計されており、製品の亀裂や摩耗を効果的に減らすことができます。独自のスパイラルエッジ角度により、切れ味が鋭く、耐摩耗性があり、滑らかで、切断効率が大幅に向上します。
フライス加工パラメータ:
HRC45超硬エンドミル |
工具の長さ | fz&v | |||||
短い |
1 |
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ロング1 | 0.9 | ||||||
オーバーレングス | 0.8 | ||||||
専門 | 0.6 | ||||||
タイプ | 素材 |
力 N/mm²
硬度 HRC |
冷却 | ||||
空気 |
ドライカット |
潤滑油 | |||||
P | PI |
P1.1 |
非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | 焼入れ焼戻し鋼 | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | 合金窒化鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1500 | √ | √ |
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スロッティング | |||||||||||
VC (メートル/分) |
fz(mm/歯) | |||||||||||
直径 | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 |
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荒加工 | |||||||||||
VC (メートル/分) |
fz(mm/歯) | |||||||||||
直径 | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 |
![]() |
終了 | ||||||||||
VC メートル/分 |
fz(mm/歯) | ||||||||||
直径 | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 |
- 以下の超硬エンドミルではご要望に添えない場合、OEM特注製作を承ります。直径 0.2mm ~ 25mm、全長 50mm ~ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴはカスタマイズ可能で、インチサイズのエンドミルも含まれます。規格外の超硬エンドミルの選定・カスタマイズについては、お問い合わせください。
仕様 | フルート径(φ) | フルートの長さ (C) | シャンク径(D) | 全長(L) |
R0.5*2*d4*50L | 0.5 | 2 | 4 | 50 |
R0.75*3*d4*50L | 0.75 | 3 | 4 | 50 |
R1*4*d4*50L | 1 | 4 | 4 | 50 |
R1.25*5*d4*50L | 1.25 | 5 | 4 | 50 |
R1.5*6*d4*50L | 1.5 | 6 | 4 | 50 |
R1.75*7*d4*50L | 1.75 | 7 | 4 | 50 |
R2*8*d4*50L | 2 | 8 | 4 | 50 |
R2.5*10*d5*50L | 2.5 | 10 | 5 | 50 |
R3*12*d6*50L | 3 | 12 | 6 | 50 |
R4*16*d8*60L | 4 | 16 | 8 | 60 |
R5*20*d10*75L | 5 | 20 | 10 | 75 |
R6*24*d12*100L | 6 | 24 | 12 | 100 |
R7*28*d14*150L | 7 | 28 | 14 | 150 |
R8*32*d16*100L | 8 | 32 | 16 | 100 |
R9*36*d18*100L | 9 | 36 | 18 | 100 |
R10*40*d20*100L | 10 | 40 | 20 | 100 |
- ワークピースを処理するためのツールチップの使用を最小限に抑えます。ボールヘッドツールチップの位置では、実際の処理中の処理線速度は 0 です。つまり、ツールは実際に切削ではなく研削を行っています。実際の加工では、クーラントを切削領域にまったく追加することはできません。これは、切削熱の比率が高くなり、工具寿命が短くなることにつながります。
- 直壁加工の場合、コンターコンター加工法を使用します。ボールエンドカッター加工が直壁に沿って下向きになる現象を減らします。比較的、直壁に沿って上向きに加工するのはとても良い方法ですが、実際の加工では分離するのは難しいです。両者の違いを比較してみましょう。
- 輪郭のある直線壁を加工すると、下向きの加工を減らすことができます。「下から上へのカット」をご利用いただければ、この現象を回避することができます。「下から上へのカット」を使用する場合は、まずカッターのカット能力が大きすぎるかどうかを検討してください。上記の加工後に曲面の根元に比較的大きなカスが残っている場合は、カッターの切断能力が大きすぎる可能性があります。これはツールを保護するのではなく、破壊します。
- ボールエンドミルカッターは深溝加工に注意が必要です。深溝加工を行うと、カッターが沈むことがあります。ボールエンドミルカッターの切りくず保持溝は比較的小さいため、粘着性のある材料(赤い銅など)を加工するとカッターが破損しやすく、送り速度が速くなります。そのため、ボールエンドカッタで加工する場合は、切りくず排出にご注意ください。
アプリケーション:
プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。
Q1.ワークの切り込みや引き抜きで工具が壊れる
送り速度と切り込み深さを小さくすることができ、刃長を必要最小限まで短くすることができます。
Q2.通常の加工中に工具が破損する
送り速度と切削深さを減らしてください。
ツールは不動態化されます。
クランプまたはスプリングコレットを交換してください。
刃数の多い工具を刃数の少ない工具に変更することで、切りくず排出性を向上させ、切りくず詰まりを防止します。
ドライミリングをウェットミリング (切削液を使用) に置き換え、ボルテックスチューブガンと併用して工具温度を下げ、工具の過熱を防ぎます。
湿式ミリング流体の供給方向が前方から斜め後方または横上方に変更された場合、クーラントの流れは十分であるはずです。
Q3.送り方向が変わると工具が壊れる
(1) 円弧補間 (NC 工作機械) を使用するか、送りを一時的に (一時的に) 停止します。
(2) 方向転換前後の送りを下げる(下げる)。
(3) クランプまたはスプリングコレットを交換します。
Q4.トラブル:刃先の一部が折れる
手研ぎで角を面取りします。
ダウンミリングをアップミリングに変更します。