詳細情報 |
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製品名: | HRC55 Tスロット エンド ミル | モデル: | D3-D20 CNC TスロットEndmill |
---|---|---|---|
材料: | タングステンTのタイプ フライス | 工作物: | ダイス鋼 |
使用法: | CNCの工具細工 | コーティング: | AlTiSiN |
HRC: | HRC55 | 特徴: | 耐食性 |
適用: | CNCの製粉用具 | パッケージ: | 1pcs/box |
ハイライト: | HRC55 Tスロット フライス,タングステンTスロット フライス,HRC55 Tスロット エンド ミル |
製品の説明
特徴:
- HRC55
- フルート4/6の
- 大きい溝の設計
- 大きい棒径の設計
- ハンドルの小さな溝の設計
- 表面の終わりの処置
製粉変数:
HRC55炭化物Tスロット小さな溝のエンド ミル | 用具の長さ | fz&v | |||||
不足分 | 1 | ||||||
Long1 | 0.9 | ||||||
Overlength | 0.8 | ||||||
専門 | 0.6 | ||||||
タイプ | 材料 | 強さ N/mmの² 硬度 HRC |
冷却 | ||||
空気 | 乾燥した切断 | 液体の注油 | |||||
P | PI | P1.1 | 自由に構造スチール、浸炭された鋼鉄および癒やされ、緩和された鋼鉄を切る非合金の構造スチール、 | <700> | √ | √ | √ |
P1.2 | 癒やされ、緩和された鋼鉄 | <1200> | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Alloyed鋼鉄の、浸炭された鋼鉄および癒やされ、緩和された鋼鉄をnitrided | <900> | √ | √ | √ | |
P2.2 | 鋼鉄、ばねの鋼鉄および高速鋼鉄に耐える工具鋼 | <1400> | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | 鋼鉄、ばねの鋼鉄および高速鋼鉄に耐える工具鋼 | <900> | √ | √ | √ | |
P3.2 | 鋼鉄、ばねの鋼鉄および高速鋼鉄に耐える工具鋼 | <1500> | √ | √ | |||
M | M1 | M1.1 | オーステナイトのステンレス鋼 | <700 | √ | √ | |
M1.2 | フェライト/オーステナイトの(bicrystal)ステンレス鋼 | <1000 | √ | ||||
M2 | M2.1 | オーステナイトのステンレス製の投げられた鋼鉄 | <700 | √ | √ | ||
M3 | M3.1 | フェライト/オーステナイトの(bicrystal)ステンレス製の投げられた鋼鉄 | <1000 | √ | |||
K | K1 | K1.1 | 一次黒鉛の鋳鉄(灰色の鋳鉄)、GJL | <300 | √ | √ | √ |
K2 | K2.1 | 延性がある鉄、GJS | <500 | √ | √ | √ | |
K2.2 | 延性がある鉄、GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
K2.3 | 延性がある鉄、GJS | >800 | √ | √ | √ | ||
K3 | K3.1 | Vermicularグラファイトは鋳鉄、GJVを;可鍛性鋳鉄、GJM | <500 | √ | √ | √ | |
K3.2 | Vermicularグラファイトは鋳鉄、GJVを;可鍛性鋳鉄、GJM | >500 | √ | √ | √ |
細長い穴がつくこと | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
直径 | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.054 | 0.06 | 0.065 | 0.069 |
92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.0505 | 0.056 | 0.061 | 0.065 |
100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.054 | 0.06 | 0.065 | 0.069 |
72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.045 | 0.05 | 0.054 | 0.058 |
64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.051 | 0.057 | 0.062 | 0.066 |
56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.0465 | 0.052 | 0.056 | 0.06 |
44 | 0.007 | 0.012 | 0.018 | 0.023 | 0.027 | 0.032 | 0.036 | 0.04 | 0.043 | 0.046 |
68 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.033 | 0.04 | 0.046 | 0.052 | 0.058 | 0.063 | 0.067 |
44 | 0.005 | 0.009 | 0.012 | 0.016 | 0.019 | 0.022 | 0.025 | 0.028 | 0.030 | 0.032 |
32 | 0.006 | 0.011 | 0.015 | 0.02 | 0.024 | 0.028 | 0.0315 | 0.035 | 0.0375 | 0.04 |
28 | 0.005 | 0.009 | 0.013 | 0.016 | 0.02 | 0.023 | 0.031 | 0.039 | 0.036 | 0.033 |
32 | 0.007 | 0.012 | 0.017 | 0.021 | 0.026 | 0.03 | 0.034 | 0.038 | 0.041 | 0.044 |
32 | 0.005 | 0.009 | 0.013 | 0.017 | 0.021 | 0.024 | 0.027 | 0.03 | 0.0325 | 0.035 |
120 | 0.017 | 0.031 | 0.044 | 0.056 | 0.068 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.05575 | 0.0115 |
112 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.0765 | 0.085 | 0.0915 | 0.098 |
92 | 0.012 | 0.022 | 0.031 | 0.039 | 0.048 | 0.056 | 0.063 | 0.07 | 0.0755 | 0.081 |
52 | 0.007 | 0.012 | 0.018 | 0.023 | 0.027 | 0.032 | 0.036 | 0.04 | 0.043 | 0.046 |
80 | 0.012 | 0.022 | 0.031 | 0.039 | 0.048 | 0.056 | 0.063 | 0.07 | 0.0755 | 0.081 |
76 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.054 | 0.06 | 0.0645 |
0.069 |
荒削り | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
直径 | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.091 | 0.101 | 0.110 | 0.118 |
208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.083 | 0.095 | 0.103 | 0.11 |
184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.091 | 0.101 | 0.110 | 0.118 |
144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.077 | 0.085 | 0.092 | 0.098 |
132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.087 | 0.096 | 0.104 | 0.112 |
112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.079 | 0.088 | 0.095 | 0.102 |
92 | 0.012 | 0.021 | 0.03 | 0.038 | 0.046 | 0.054 | 0.061 | 0.068 | 0.073 | 0.078 |
140 | 0.017 | 0.03 | 0.043 | 0.055 | 0.067 | 0.078 | 0.088 | 0.098 | 0.106 | 0.114 |
92 | 0.008 | 0.015 | 0.021 | 0.027 | 0.032 | 0.038 | 0.043 | 0.047 | 0.051 | 0.055 |
60 | 0.011 | 0.018 | 0.026 | 0.033 | 0.041 | 0.047 | 0.053 | 0.059 | 0.064 | 0.069 |
56 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.039 | 0.044 | 0.049 | 0.053 | 0.057 |
68 | 0.011 | 0.02 | 0.028 | 0.036 | 0.044 | 0.051 | 0.0575 | 0.064 | 0.069 | 0.074 |
60 | 0.009 | 0.016 | 0.022 | 0.029 | 0.035 | 0.041 | 0.046 | 0.051 | 0.055 | 0.059 |
248 | 0.03 | 0.052 | 0.074 | 0.096 | 0.0116 | 0.135 | 0.152 | 0.169 | 0.1825 | 0.196 |
228 | 0.025 | 0.044 | 0.063 | 0.081 | 0.099 | 0.115 | 0.1295 | 0.144 | 0.155 | 0.166 |
184 | 0.021 | 0.037 | 0.052 | 0.067 | 0.081 | 0.095 | 0.1065 | 0.118 | 0.1275 | 0.137 |
104 | 0.012 | 0.021 | 0.03 | 0.038 | 0.046 | 0.054 | 0.061 | 0.068 | 0.073 | 0.078 |
164 | 0.021 | 0.037 | 0.052 | 0.067 | 0.081 | 0.095 | 0.1065 | 0.118 | 0.1275 | 0.137 |
156 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.07 | 0.081 | 0.091 | 0.101 | 0.1095 | 0.118 |
終わり | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
直径 | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 |
272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 |
304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 |
212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 |
196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 |
168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 |
136 | 0.019 | 0.033 | 0.047 | 0.06 | 0.073 | 0.085 | 0.096 | 0.107 | 0.116 | 0.124 |
204 | 0.027 | 0.048 | 0.068 | 0.088 | 0.106 | 0.124 | 0.140 | 0.155 | 0.168 | 0.18 |
136 | 0.013 | 0.023 | 0.033 | 0.042 | 0.051 | 0.06 | 0.068 | 0.075 | 0.081 | 0.087 |
92 | 0.016 | 0.029 | 0.041 | 0.053 | 0.064 | 0.075 | 0.0845 | 0.094 | 0.101 | 0.108 |
84 | 0.014 | 0.024 | 0.034 | 0.044 | 0.053 | 0.062 | 0.0695 | 0.077 | 0.0835 | 0.09 |
100 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.07 | 0.081 | 0.0915 | 0.102 | 0.11 | 0.118 |
92 | 0.014 | 0.025 | 0.035 | 0.045 | 0.055 | 0.064 | 0.072 | 0.08 | 0.0865 | 0.093 |
364 | 0.047 | 0.083 | 0.117 | 0.151 | 0.183 | 0.214 | 0.2405 | 0.267 | 0.149 | 0.031 |
332 | 0.04 | 0.07 | 0.1 | 0.128 | 0.156 | 0.182 | 0.2045 | 0.227 | 0.245 | 0.263 |
272 | 0.033 | 0.058 | 0.082 | 0.106 | 0.128 | 0.149 | 0.168 | 0.187 | 0.202 | 0.217 |
152 | 0.019 | 0.033 | 0.047 | 0.06 | 0.073 | 0.085 | 0.096 | 0.107 | 0.1155 | 0.124 |
240 | 0.033 | 0.058 | 0.082 | 0.106 | 0.128 | 0.149 | 0.168 | 0.187 | 0.202 | 0.217 |
228 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.011 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 |
- 十分に地上の最下の刃
- 安定した性能
- 堅く、耐久力のある
- 精密機械化
- 終わり製粉の滑らかさ
- 滑らかな供給
- 次の炭化物Tスロット小さな溝のエンド ミルがあなたの条件を満たすことができなければ私達はOEMをカスタマイズした生産を支える。0.2mmから50mmから200mmの25mm、全長、4F、5F、6F、8Fおよびロゴの直径はインチのサイズの炭化物Tスロット小さな溝のエンド ミルを含んで、カスタマイズすることができる。あなたの必要性に従って標準外炭化物Tスロット小さな溝のエンド ミルを選ぶか、またはカスタマイズするために私達に連絡しなさい。
モデル | d1 | d2 | D | L | フルート | |
D3*45°*d1.5*D4*50*4T
|
3
|
45°
|
1.5
|
4
|
50
|
4
|
D4*45°*d2*D4*50*4T
|
4
|
45°
|
2
|
4
|
50
|
4
|
D6*45°*d3*D6*50*4T
|
6
|
45°
|
3
|
6
|
50
|
4
|
D8*45°*d2*D8*50*4T
|
8
|
45°
|
2
|
8
|
50
|
4
|
D10*45°*d2*D10*60*4T
|
10
|
45°
|
2
|
10
|
60
|
4
|
D12*45°*d2*D12*60*4T
|
12
|
45°
|
2
|
12
|
60
|
4
|
D14*45°*d7*D14*75*4T
|
14
|
45°
|
7
|
14
|
75
|
4
|
D16*45°*d8*D16*75*4T
|
16
|
45°
|
8
|
16
|
75
|
4
|
指示:
1. 炭化物Tスロット小さな溝のエンド ミルを使用する前に、用具の偏向を測定しなさい。用具の偏向の正確さが0.01mmを超過したら、切断の前にそれを訂正しなさい。
2. やがて炭化物eがコレット伸びれば、よりよいのから。用具がより長い伸ばしたら、速度、送り速度をまたは切断量減らしなさい。
3. 切断の間の異常な振動か音の場合には、速度を減らせば状態までの量を切ることは改善される。
4. タイプに吹きかければ空気ジェット機のタイプは炭化物のエンド ミルの使用効果を改善できる鋼鉄冷却のために好まれる。
5. 注:回転式テーブルおよび電気手ドリルのような低速機械のために適しなかった。
適用:
- 名前:55度の炭化タングステンTスロット フライス
- 材料:タングステン鋼鉄堅い合金
- 工作機械のために適した:CNCのマシニング センター、彫版機械、精密彫版機械、CNC機械、高速機械および他の工作機械
- 材料を処理するために適した:鋳鉄、合金鋼、炭素鋼、工具鋼、癒やされ、緩和された鋼鉄、ステンレス鋼、銅の、チタニウムの合金、等
Q1:工作物の表面は光沢のあるが、凹状および凸状は大きい
resolvent:
(1)は供給を減らす。
(2)最先端の低い数字は表面の優良さを改善するために高頻度の最先端を変える。
Q2:破片は短く、薄いが、粘着性がある破片がある
resolvent:
(1)増加の切断の速度。
(2)ぬれたタイプへの変更(切削液を使用して)、および渦管銃とのそれを用具の温度を減らすのに使用し、過熱することを避けるため。
(3)はマイナーな円形化および不動態化の処置を行う。
(4)製粉をおろす製粉からの変更。
(5)は送り速度か切断手当を増加する。
Q3:横断切口がある
resolvent:
(1)はマイナーな円形化および不動態化の処置を行う。
(2)はwater-insoluble切削液を使用する。
(3)製粉を逆転させる先に製粉からの変更。
Q4:終わりのサイズは余りに小さい
resolvent:
(1)製粉をおろす製粉からの変更。
(2)は切断手当を減らす。
(3)はチャックまたはばねのコレットを取り替える。
(4)はエンド ミルの切込み歯丈を減らす。
(5)増加の切断の速度。