詳細情報 |
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製品名: | HRC55アーチのフライス | モデル: | D1-D20 |
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材料: | タングステンHRC55のロリポップのエンド ミル | 工作物: | ステンレス鋼 |
使用法: | フライス盤 | コーティング: | たる製造人 |
HRC: | HRC55 | 特徴: | 耐摩耗性良好 |
適用: | 製粉 | パッケージ: | 1pcs/box |
ハイライト: | アーチのロリポップのフライス,タングステン鋼鉄ロリポップのフライス,HRC55ロリポップのエンド ミル |
製品の説明
クイック詳細説明アーチフライスカッター
- 高品質のタングステン鋼棒
- 高品質のナノコーティング
- 両刃の効率的なスパイラル溝
- 適度な回避距離
- 不動態化処理工程
- 高速切断
- 片刃成形
説明のアーチエンドミル
- HRC55 アーチフライスカッターは、真新しい高品質のファインタングステン鋼バーを採用しており、高い耐摩耗性と強度により、工具の寿命が大幅に向上します。;効率的なスパイラル溝により、スパイラル状の熱が放散され、切りくずの除去がより軽く、より速くなり、作業効率が向上します。適度なボイド回避長さは、切りくず除去抵抗を軽減し、ワークピースの表面平滑性を向上させるのに有益です。刃先の耐震設計により、切削工具の切削効率が効果的に向上します。
フライス加工パラメータ OFロリポップエンドミル
HRC55超硬アーチフライスカッター |
工具長さ | fz&v | |||||
短い |
1 |
||||||
ロング1 | 0.9 | ||||||
長さ超過 | 0.8 | ||||||
専門 | 0.6 | ||||||
タイプ | 材料 |
強さ N/mm²
硬度 HRC |
冷却 | ||||
空気 |
ドライカット |
潤滑液 | |||||
P | PI |
P1.1 |
非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、調質鋼 | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | 焼き入れ焼き戻し鋼 | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | 合金窒化鋼、浸炭鋼、焼き入れ焼き戻し鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1500 | √ | √ |
スロッティング | ||||||||||||
Vc (メートル/分) |
fz(mm/歯) | |||||||||||
直径 | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 |
荒加工 | ||||||||||||
Vc (メートル/分) |
fz(mm/歯) | |||||||||||
直径 | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 |
終了 | |||||||||||
Vc メートル/分 |
fz(mm/歯) | ||||||||||
直径 | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 |
- 下記超硬の場合HRC55 アーチフライスお客様のご要望にお応えすることができません。OEMカスタマイズ生産をサポート。直径0.2mm~25mm、全長50mm~200mm、4F、5F、6F、8F、ロゴなどインチサイズのエンドミルもカスタマイズ可能です。お客様のニーズに合わせた非標準超硬エンドミルの選択またはカスタマイズについては、お問い合わせください。。
切断
直径
|
回避
長さ
|
シャンク
直径
|
全体
長さ
|
最先端
直径
|
R径
|
フルート
|
4
|
6
|
4
|
50
|
2
|
R2
|
2
|
6
|
10
|
6
|
50
|
3
|
R3
|
2
|
8
|
12
|
8
|
60
|
4
|
R4
|
2
|
10
|
15
|
10
|
60
|
5
|
R5
|
2
|
12
|
15
|
12
|
60
|
6
|
R6
|
2
|
説明書アーチエンドミル
1. 超硬を使用する前にHRC55 アーチフライス、工具のたわみを測定してください。工具振れ精度が0.01mmを超える場合は補正してからカットしてください。
2. コレットからの超硬の伸びは短いほど良いです。工具の突き出しが長くなった場合は、速度、送り速度、または切削量を下げてください。
3. 切断中に異常な振動や音が発生する場合は、状況が改善されるまで速度と切断量を下げてください。
4.鋼の冷却にはスプレー式とエアジェット式が適しており、超硬ロリポップエンドミルの使用効果を向上させることができます。
5. 注:回転テーブルや電動ハンドドリルなどの低速機械には適しません。
アプリケーションロリポップのエンドミル
の最先端HRC55 ロリポップフライスブロンズ色のナノコーティングで覆われており、鉄、炭素鋼、鋳鉄、金型鋼、合金鋼、工具鋼、調質鋼、溶接補修鋼などのHRC55以内の材質に適しています。
Q1.ワークの切り込みや引き抜き時に工具が折れる
送り速度と切込み量を低減し、刃長を必要最小限に短くすることができます。
Q2.通常の加工中に工具が破損する
送り速度と切り込み量を減らしてください。
ツールは不活性化されなければなりません。
クランプまたはスプリングコレットを交換してください。
刃数の高い工具を刃数の低い工具に交換することで、切りくず排出性を向上させ、切りくず詰まりを防ぎます。
乾式ミリングを湿式ミリング (切削液を使用) に置き換え、ボルテックス チューブ ガンと併用して工具温度を下げ、工具の過熱を防ぎます。
ウェットミリング液の供給方向を前方から斜め後方または横上に変更する場合は、クーラント流量が十分である必要があります。
Q3.送り方向が変わると工具が折れる
(1) 円弧補間(NC工作機械)を使用するか、送りを一時的に(一時的に)停止してください。
(2) 方向転換前後の送りを減少(減少)させます。
(3) クランプまたはスプリングコレットを交換します。
Q4.問題点:刃先の一部が折れる
手作業で角を面取りします。
ダウンミーリングをアップミーリングに変更します。