詳細情報 |
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製品名: | HRC 55のマイクロ直径の正方形のエンド ミル | モデル: | D0.15-D0.5 |
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材料: | タングステンCNCのマイクロ エンド ミル | 工作物: | ステンレス鋼 |
使用法: | フライス盤 | コーティング: | たる製造人 |
HRC: | HRC55 | 特徴: | 耐摩耗性良好 |
適用: | 製粉 | パッケージ: | 1pcs/box |
ハイライト: | 0.01mmの正方形のエンド ミル,炭化タングステンのマイクロ エンド ミル,CNCのマイクロ エンド ミル |
製品の説明
炭化タングステン HRC 55 マイクロ直径スクエアエンドミルマイクロ 0.01 ミリメートル 1/8 "CNC マイクロエンドミルビット
簡単な詳細の微小径スクエアエンドミル
- ドイツからタングステン鋼棒を輸入
- 高品質TiAlNコーティング
- 35°スパイラルアングル設計
- タンク底部精密研削加工
- 大コア径設計
- ハンドル面取りデザイン
の説明微小径スクエアエンドミル
1.高品質の原材料、長寿命のHRC55マイクロ直径平刃
ドイツ製の高品質で極細のタングステン鋼棒を採用し、高硬度、強力な耐摩耗性、耐食性などの一連の優れた特性を備えており、フライスの寿命を向上させます。
2. 精密コーティングが摩耗しにくい
TiAlN ナノ構造コーティングを使用すると、摩擦熱の発生と工具の摩耗を 99% 削減できます。
3. 微粉砕、便利なフライス加工
小さな開口部の加工用に開発され、高品質の輸入材料で細かく研削され、高い同心度を備えています
フライス加工パラメータ OF微小径スクエアエンドミル
HRC55 超硬極小径スクエアエンドミル |
工具長さ | fz&v | |||||
短い |
1 |
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ロング1 | 0.9 | ||||||
長さ超過 | 0.8 | ||||||
専門 | 0.6 | ||||||
タイプ | 材料 |
強さ N/mm²
硬度 HRC |
冷却 | ||||
空気 |
ドライカット |
潤滑液 | |||||
P | PI |
P1.1 |
非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、調質鋼 | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | 焼き入れ焼き戻し鋼 | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | 合金窒化鋼、浸炭鋼、焼き入れ焼き戻し鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1500 | √ | √ |
スロッティング | ||||||||||||
Vc (メートル/分) |
fz(mm/歯) | |||||||||||
直径 | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 |
荒加工 | ||||||||||||
Vc (メートル/分) |
fz(mm/歯) | |||||||||||
直径 | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 |
終了 | |||||||||||
Vc メートル/分 |
fz(mm/歯) | ||||||||||
直径 | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 |
- 下記超硬の場合極小径フラットフライスお客様のご要望にお応えすることができません。OEMカスタマイズ生産をサポート。直径0.2mm~25mm、全長50mm~200mm、4F、5F、6F、8F、ロゴなどインチサイズのエンドミルもカスタマイズ可能です。お客様のニーズに合わせた非標準超硬エンドミルの選定・カスタマイズも可能ですので、お気軽にお問い合わせください。
溝径 | 刃の長さ | シャンク径 | 全体の長さ |
0.1 | 0.2 | 4 | 50 |
0.15 | 0.3 | 4 | 50 |
0.2 | 0.4 | 4 | 50 |
0.25 | 0.5 | 4 | 50 |
0.3 | 0.6 | 4 | 50 |
0.35 | 0.7 | 4 | 50 |
0.4 | 0.8 | 4 | 50 |
0.5 | 1 | 4 | 50 |
0.6 | 1.2 | 4 | 50 |
0.7 | 1.4 | 4 | 50 |
0.8 | 1.6 | 4 | 50 |
0.9 | 1.9 | 4 | 50 |
R0.1 | 0.4 | 4 | 50 |
R0.15 | 0.6 | 4 | 50 |
R0.2 | 0.8 | 4 | 50 |
R0.25 | 1 | 4 | 50 |
R0.3 | 1.2 | 4 | 50 |
R0.35 | 1.4 | 4 | 50 |
R0.4 | 1.6 | 4 | 50 |
R0.45 | 1.8 | 4 | 50 |
説明書微小径スクエアエンドミル
1. 超硬を使用する前に極小径フラットフライス、工具のたわみを測定してください。工具振れ精度が0.01mmを超える場合は補正してからカットしてください。
2. コレットから出る超硬 e は短いほど良い。工具の突き出しが長くなった場合は、速度、送り速度、または切削量を下げてください。
3. 切断中に異常な振動や音が発生する場合は、状況が改善されるまで速度と切断量を下げてください。
4. 鋼の冷却にはスプレー式とエアジェット式が好ましく、超硬の使用効果を向上させることができます。極小径角フライス。
5. 注:回転テーブルや電動ハンドドリルなどの低速機械には適しません。
アプリケーションの微小径スクエアエンドミル
HRC55の最先端極小径角カッターブロンズ色のナノコーティングで覆われており、鉄、炭素鋼、鋳鉄、金型鋼、合金鋼、工具鋼、調質鋼、溶接補修鋼などのHRC55以内の材質に適しています。
Q1.ワークの切り込みや引き抜き時に工具が折れる
送り速度と切込み量を低減し、刃長を必要最小限に短くすることができます。
Q2.通常の加工中に工具が破損する
送り速度と切り込み量を減らしてください。
ツールは不活性化されなければなりません。
クランプまたはスプリングコレットを交換してください。
刃数の高い工具を刃数の低い工具に交換することで、切りくず排出性を向上させ、切りくず詰まりを防ぎます。
乾式ミリングを湿式ミリング (切削液を使用) に置き換え、ボルテックス チューブ ガンと併用して工具温度を下げ、工具の過熱を防ぎます。
ウェットミリング液の供給方向を前方から斜め後方または横上に変更する場合は、クーラント流量が十分である必要があります。
Q3.送り方向が変わると工具が折れる
(1) 円弧補間(NC工作機械)を使用するか、送りを一時的に(一時的に)停止してください。
(2) 方向転換前後の送りを減少(減少)させます。
(3) クランプまたはスプリングコレットを交換します。
Q4.問題点:刃先の一部が折れる
手作業で角を面取りします。
ダウンミーリングをアップミーリングに変更します。