• Epmt 0603 Cnc フライスインサート超硬 TN スローアウェイ式フライスカッター旋盤切削工具
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Epmt 0603 Cnc フライスインサート超硬 TN スローアウェイ式フライスカッター旋盤切削工具

Epmt 0603 Cnc フライスインサート超硬 TN スローアウェイ式フライスカッター旋盤切削工具

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: EPMT0603TN

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: CNC 超硬インサート Epmt0603 素材: タングステンカーバイドフライスインサート Epmt0603TN
ワーク: 鋳鉄 使用法: フライス切削工具
色: コーティング: PVD CVD
硬度: HRC40-60 特徴: 良好なプロセス性能
応用: 製粉機 パッケージ: 10個/箱
ハイライト:

Epmt 0603 CNC フライス インサート、超硬フライス インサート Epmt 0603、CNC フライス インサート旋盤切削工具

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Carbide Milling Inserts Epmt 0603

,

Cnc Milling Insert Lathe Cutting Tool

製品の説明

CNCフライス超硬インサートEpmt 0603 TNスローアウェイフライスカッター旋盤切削工具

 

速い細部:

  • 耐熱性良好
  • 高い安定性
  • 滑らかな切断
  • 切りくず排出性良好
  • 高い曲げ強度

 

説明:

  • EPMT cnc フライス超硬インサートは、ナノマトリックスを改良し、全体的な安定性を向上させます。輸入コーティングを採用して、表面の摩擦と切削抵抗を減らします。高い刃先強度、高温耐性、耐熱衝撃性、強力な加工性能;刃はより鋭く、より衝撃に強く、切りくずがスムーズに切れ、刃にくっつかず、崩れにくいです。

 

仕様:

ブランド BWIN
モデル EPMT0603TN
ワーク 鋳鉄
タイプ フライス切削工具
素材 タングステンカーバイドフライスインサート
処理タイプ 中切削
特徴

耐熱性良好

高い安定性

滑らかな切断

切りくず排出性良好

高い曲げ強度

標準 ISO
10個/箱
重さ 0.015kg
パッケージ プラスチックボックス
カスタマイズされたサポート OEM、ODM

 

リードタイム:

アンチティ(個) 1 - 3000 >3000
リードタイム (日) 7 交渉する

 

知らせ:

  • 使用前に、工作機械のパワーと剛性をチェックして、必要なカッター粒子径が工作機械で使用できることを確認してください。
  • 工具砥粒軸とワーク位置による衝撃負荷を軽減するため、主軸への工具突出し量はできるだけ短くする必要があります。
  • このプロセスに適した正しいカッター ピッチを採用して、切断中にワークピースに同時に噛み合うブレードが多すぎないようにする必要があります。これにより、振動が発生する可能性があります。一方、幅の狭いワークやキャビティをフライス加工する場合は、十分な数のブレードがワークに噛み合っていることを確認する必要があります。

 

アプリケーション:

私たちのフライス超硬インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:

Cnc Carbide Insert Epmt Epmw 0603 TN Indexable Milling Cutter Lathe Cutting Tool

 

よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
 
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
 
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
 
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
 
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
 
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

 

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