• Rpgt 08t2の炭化物のカッターの挿入物はアルミニウム上塗を施してある仕上げの切刃を製粉します
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Rpgt 08t2の炭化物のカッターの挿入物はアルミニウム上塗を施してある仕上げの切刃を製粉します

Rpgt 08t2の炭化物のカッターの挿入物はアルミニウム上塗を施してある仕上げの切刃を製粉します

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: rpgt08t2

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: Rpgt08t2 フライス超硬インサート 素材: タングステンアルミコーティング仕上切刃
ワーク: アルミニウム 使用法: フライス盤切削
色: コーティングなし コーティング: PVD CVD
硬度: HRC40-60 特徴: 素晴らしい演技
応用: CNCフライス加工 パッケージ: 10個/箱
ハイライト:

Rpgt 08t2 超硬カッター インサート

,

フライス カッター インサート Rpgt 08t2 アルミニウム コーティング

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超硬カッター インサート アルミニウム コーティング

製品の説明

製粉の炭化物の挿入物 Rpgt 08t2 1204 Mo のタングステン アルミニウム上塗を施してある仕上げの切刃

速い細部:

  • 高品質の原材料
  • 独自のプロセス
  • 微粉砕
  • 高硬度
  • スムーズな切りくず排出
  • 靭性良好
  • 耐摩耗性

説明:

  • RPGT フライス超硬インサートは独自の 3D フロント アングル設計を採用しており、スムーズな切りくず処理とスムーズな切りくずの流れを実現し、効果的に切削抵抗を減らし、工具寿命を延ばします。上部切れ刃の大きなすくい角設計により、切削抵抗が減少し、工具寿命が延びます。Rブレード上面の研磨処理により、切りくず排出の流れをより適切に制御し、切りくずの蓄積の発生を減らすことができます。大きなフロントアングルの波形チップクランプ溝 - 低切削抵抗。独自のフロントアングル設計により、効率的な切りくず処理とスムーズな切りくずの流れが実現します。独自の上面と 3D デザイン - 工具寿命が長く、表面粗さが改善されています。ウェーブ状のシャープな刃先は、切削抵抗を分散させ、長寿命を実現。上面は研磨されており、優れた切削性能を持ち、切りくずの堆積を減らし、滑らかな切りくずを確保できます。

仕様:

ブランド BWIN
モデル Rpgt08t2mo Rpgt1204mo
コーティングなし
ワーク アルミニウム
タイプ フライス超硬インサート
素材 超硬フライスカッターインサート
処理タイプ 中切削
特徴 高品質の原材料
独自のプロセス
微粉砕
スムーズな切りくず排出

靭性良好

標準 ISO
10個/箱
重さ 0.015kg
パッケージ プラスチックボックス
カスタマイズされたサポート OEM、ODM

 

リードタイム:

アンチティ(個) 1 - 3000 >3000
リードタイム (日) 7 交渉する

 

知らせ:

  • 超硬インサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
  • を取り付ける前に超硬インサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
  • 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。超硬インサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
  • 使用時は規定の高速を超えないでください
  • とき超硬インサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。

アプリケーション:

私たちの超硬インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:

Cnc Tungsten Carbide Insert Cnmg 120404 120408 120412 Lathe Turning Cutting Tool

アドバンテージ:

1. 多種多様な流通・卸

大量が優先され、製品仕様が完全であり、パターンはさまざまな角度やさまざまなワークピースの処理ニーズを満たすために処理技術レベルに細分されます。

 

2.確かな品質の厳選素材

細部まで厳しくチェックされ、より良い製品が生み出されています。それらは安価で、安定しており、耐久性があり、耐用年数が長い

 

3.十分な供給と大量の在庫

自社工場を持ち、豊富な在庫で十分な供給が可能ですので、欠品の心配もなく、安心してご利用いただけます。サポートのカスタマイズ、大量および価格については相談できます。相談を歓迎します。

 

4.アフターサービス

万全のアフター体制を整えております。協力は終わりではなく、始まりです。アフターセールスに問題がある場合は、いつでもご連絡ください。できるだけ早く解決いたします。

 

よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
 
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
 
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
 
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
 
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
 
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

 

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