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詳細情報 |
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| 商品名: | 超硬インサートSnmg190616を回す | モデル: | Snmg120404 Snmg120408 Snmg120412 |
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| 色: | イエロー/フューシャ/ブラック | ワーク: | スチール/ステンレス |
| 硬度: | HRC40-65 | 特徴: | 完璧な硬さのCNCインサート |
| 使用法: | 旋盤工具 | アドバンテージ: | 抗崩壊 |
| 加工タイプ: | 中切削 | カスタマイズされたサポート: | OEM、ODM |
| ハイライト: | Snmg120412 旋削超硬インサート,角型超硬インサート Snmg120412,旋削超硬インサート スローアウェイ旋盤ツール |
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製品の説明
Turnig Carbide Insert Snmg 190616 150612 150608 190612 190608 インデックス可能な旋盤ツール
速い細部:
- 高硬度
- 靭性良好
- 耐食性
- 高温耐性
- 切りくず排出性良好
- 強い耐衝撃性
特徴
1.高品質の超硬ペン先、優れた仕上がり、高強度、高靭性、安定した耐久性のある使用を使用
2. 正しい切削アクションは、切削抵抗を減らし、工具寿命を延ばします。
3. 普通鋼、普通ステンレス鋼の加工に適しています。
4. このセットには、壊れたインサートを簡単に交換するための 10 個の超硬インサートが含まれています。
5.金属表面処理、優れた耐摩耗性、優れた化学的安定性。
な説明：
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ターニングカーバイドインサートは、タングステンカーバイドとコバルト粉末から焼結されています。強力な変形抵抗を持つ母材と特殊な結晶構造を持つ炭化物により、工具は高硬度、優れた靭性、高温耐性を持つことができ、工具の裏面の耐摩耗性が強くなります。勾配焼結技術を採用し、刃先の耐衝撃性と耐摩耗性を高め、加工製品の品質を向上させます。片面の刃先設計、正の角度の刃、刃の切断溝の精密な研磨、チップの摩耗を効果的に減らし、加工製品の粗さを改善し、刃の寿命を延ばします。
仕様:な
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ブランド |
BWIN |
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モデル |
Snmg190616 Snmg150612 Snmg150608 Snmg190612 Snmg160608 |
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色 |
イエロー/フューシャ/ブラック |
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ワーク |
スチール/ステンレス |
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タイプ |
ターニング超硬インサート |
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素材 |
超硬旋削工具 |
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処理タイプ |
中切削 |
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特徴 |
高硬度 |
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靭性良好 |
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強い硬度 |
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高温耐性 |
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強い耐衝撃性 |
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標準 |
ISO |
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量 |
10個/箱 |
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重さ |
0.015kg |
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パッケージ |
プラスチックボックス |
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カスタマイズされたサポート |
OEM、ODM |
リードタイム：
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アンチティ(個) |
1 - 3000 |
>3000 |
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リードタイム (日) |
7 |
交渉する |
パラメーター：
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私(mm) |
d(mm) |
t(mm) |
d1(mm) |
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09 |
9.525 |
3.18 |
3.81 |
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12 |
12.7 |
4.76 |
5.16 |
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15 |
15.875 |
6.35 |
6.35 |
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19 |
19.05 |
6.35 |
7.93 |
知らせ：
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の超硬インサートの旋削衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
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を取り付ける前に超硬インサートの旋削、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
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取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。ターニング超硬インサートはソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
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使用時は規定の高速を超えないでください
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とき超硬インサートの旋削使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
当社の超硬インサートは、合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金で処理できます。次のように作業材料:
よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア？切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング？突然の刃先欠損（すくい面・逃げ面）、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形？寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。
切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。