詳細情報 |
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商品名: | Wcmt 050308 U ドリル インサート | 素材: | タングステンスローアウェイUドリルインサート |
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ワーク: | 鋼・ステンレス・鋳鉄 | 使用法: | CNC |
色: | フューシャ/ブラック | コーティング: | PVD CVD |
硬度: | HRC40-60 | 特徴: | 摩擦を減らす |
応用: | CNCドリルインサート | パッケージ: | 10個/箱 |
ハイライト: | 12mm超硬ドリルビット、超硬ドリルインサート12mm、超硬ドリルインサートカッター切削工具,Tungsten Carbide Drill Insert 12mm,Tungsten Carbide Drill Insert Cutter Cutting Tool |
製品の説明
Wcmt 050308 Uドリルインサート12mm CNCマシンタングステンカーバイドドリルカッター切削工具
速い細部:
- シャープノンスティックUドリルインサート
- 高精度Uドリルインサート
- 摩擦を減らす
- 損失を減らす
- 長寿命
説明:
- 超硬マトリックスの慎重な選択により、安定した性能が保証されます。Uドリルインサートそれ自体とより効率的な処理。優れた技術、高精度、加工中にナイフが刺さらない。壊れた切削溝の刃先バンドは広く、切削圧力を下げ、切りくずの除去をうまく制御できます。PVDコーティングの設計により、表面の摩擦係数を減らし、スライドタイプを強化し、ナイフの貼り付きを効果的に防止できます
仕様:
ブランド | BWIN |
モデル | Wcmt050308 Wcmt06t308 Wcmt080412 |
色 | フューシャ/ブラック |
ワーク | スチール/ステンレス |
タイプ | U ドリル CNC 超硬インサート |
素材 | タングステンカーバイドUドリルインサート |
処理 | 中切削 |
特徴 | シャープノンスティックUドリルインサート |
高精度ユードリルインサート | |
摩擦を減らす | |
損失を減らす | |
長寿命 | |
標準 | ISO |
量 | 10個/箱 |
重さ | 0.015kg |
パッケージ | プラスチックボックス |
カスタマイズされた | OEM、ODM |
リードタイム:
アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
知らせ:
- のCNC超硬Uドリルインサート 衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
- を取り付ける前にCNC超硬Uドリルインサート 、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
- 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。CNC超硬Uドリルインサートはソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないでください
- ときCNC超硬Uドリルインサートは使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
私たちのcnc U ドリルインサート 合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
アドバンテージ
1. 多種多様な流通・卸
大量が優先され、製品仕様が完全であり、パターンはさまざまな角度やさまざまなワークピースの処理ニーズを満たすために処理技術レベルに細分されます。
2.確かな品質の厳選素材
細部まで厳しくチェックされ、より良い製品が生み出されています。それらは安価で、安定しており、耐久性があり、耐用年数が長い
3.十分な供給と大量の在庫
自社工場を持ち、豊富な在庫で十分な供給が可能ですので、欠品の心配もなく、安心してご利用いただけます。サポートのカスタマイズ、大量および価格については相談できます。相談を歓迎します。
4.アフターサービス
万全のアフター体制を整えております。協力は終わりではなく、始まりです。アフターセールスに問題がある場合は、いつでもご連絡ください。できるだけ早く解決いたします。
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。
切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。