詳細情報 |
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商品名: | WCMT Uドリルインサート | 素材: | 超硬刃先交換式 U ドリルインサート |
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ワーク: | 鋼・ステンレス・鋳鉄 | 使用法: | CNC加工 |
色: | フューシャ/ブラック | コーティング: | PVD CVD |
硬度: | HRC40-60 | 特徴: | 耐衝撃性 |
応用: | CNCドリルインサート | パッケージ: | 10個/箱 |
ハイライト: | Wcmt 06t308 U ドリル インサート、スローアウェイ インサート ドリル Wcmt 06t308、U ドリル インサート クイック カッティング ツール,Indexable Insert Drill Wcmt 06t308,U Drill Insert Quick Cutting Tool |
製品の説明
Wcmt 06t308 超硬 U ドリルインサート交換式ピーチクイックカッティングツール 080412 050308
速い細部:
- 高い耐摩耗性
- ハイフィニッシュ
- 強い普遍性
- 耐衝撃性
- 安定したパフォーマンス
説明:
- WCMT U ドリル インサートは、ドイツのプロセスによって輸入された高品質のタングステン鋼の母材でできています。ブレードは、高硬度、高強度、耐食性、耐酸化性などの特性を備えています。全体的な硬度が高く、刃先が鋭く、耐用年数が長くなります。Balchas のアップグレードされたコーティング、1000 度の高応力蓄積プロセスにより、コーティングが厚くなり、刃が鋭く、耐摩耗性があり、耐久性があり、加工がより安定します。シャープな切断刃は複数の角度で使用でき、中央刃と周辺刃を同時に使用してコストを削減できます。高精度ブレード、摩擦と損失を効果的に低減
仕様:
ブランド | BWIN |
モデル | Wcmt050308 Wcmt06t308 Wcmt080412 |
色 | フューシャ/ブラック |
ワーク | スチール/ステンレス |
タイプ | U ドリル CNC 超硬インサート |
素材 | タングステンカーバイドUドリルインサート |
処理 | 中切削 |
特徴 | 高い耐摩耗性 |
ハイフィニッシュ | |
強い普遍性 | |
耐衝撃性 | |
安定したパフォーマンス | |
標準 | ISO |
量 | 10個/箱 |
重さ | 0.015kg |
パッケージ | プラスチックボックス |
カスタマイズされた | OEM、ODM |
リードタイム:
アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
知らせ:
- のCNC超硬Uドリルインサート 衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
- を取り付ける前にCNC超硬Uドリルインサート 、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
- 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。CNC超硬Uドリルインサートはソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないでください
- ときCNC超硬Uドリルインサートは使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
私たちのcnc U ドリルインサート 合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
アドバンテージ
1. 多種多様な流通・卸
大量が優先され、製品仕様が完全であり、パターンはさまざまな角度やさまざまなワークピースの処理ニーズを満たすために処理技術レベルに細分されます。
2.確かな品質の厳選素材
細部まで厳しくチェックされ、より良い製品が生み出されています。それらは安価で、安定しており、耐久性があり、耐用年数が長い
3.十分な供給と大量の在庫
自社工場を持ち、豊富な在庫で十分な供給が可能ですので、欠品の心配もなく、安心してご利用いただけます。サポートのカスタマイズ、大量および価格については相談できます。相談を歓迎します。
4.アフターサービス
万全のアフター体制を整えております。協力は終わりではなく、始まりです。アフターセールスに問題がある場合は、いつでもご連絡ください。できるだけ早く解決いたします。
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。
切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。