詳細情報 |
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商品名: | Wcmx 超硬 U ドリルインサート | 素材: | タングステンスローアウェイUドリルインサート |
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ワーク: | スチール/ステンレス | 使用法: | 穴あけ |
色: | フューシャ/ブラック | コーティング: | PVD CVD |
硬度: | HRC40-60 | 特徴: | 高強度刃先 |
応用: | CNCドリルインサート | パッケージ: | 10個/箱 |
ハイライト: | Wcmx030208 U ドリル インサート、U ドリル インサート刃先交換式切削、タングステン カーバイド インサート Wcmx030208,U Drill Insert Indexable Cutting,Tungsten Carbide Inserts Wcmx030208 |
製品の説明
タングステン Wcmx0503 超硬 U ドリルインサート Wcmx030208 Wcmx040208 刃先交換式切削
速い細部:
- 精密コーティング
- 強い普遍性
- 高強度刃先
- ハイフィニッシュ
- 耐崩壊性と耐摩耗性
説明:
- Uドリルインサートは、鋼とステンレス鋼に一般的に使用される革新的な超硬合金原料でできているため、ブレードは高靭性、高耐摩耗性、高温耐性の優れた性能を発揮します。それはドイツの技術で処理され、鋭いエッジが研磨され、鋭く、耐摩耗性があり、べたつかず、壊れにくいです。鋼材、ステンレス材のフライス加工に使用できます。エッジ強度が高く、摩擦係数が低く、ナノ硬度が高く、優れたユニバーサル性能を備えています。異なる角度は、微旋削と粗旋削の要件を満たし、切削抵抗を減らし、鋭い切削を実現できます。鈍角はツールホルダーに交換する必要があります。
仕様:
ブランド | BWIN |
モデル | Wcmx030208 Wcmx040208 |
色 | フューシャ/ブラック |
ワーク | スチール/ステンレス |
タイプ | UドリルタングステンCNCカーバイドインサート |
素材 | タングステンカーバイドUドリルインサート |
処理 | 中切削 |
特徴 | 精密コーティング |
強い普遍性 | |
高強度刃先 | |
ハイフィニッシュ | |
耐崩壊性と耐摩耗性 | |
標準 | ISO |
量 | 10個/箱 |
重さ | 0.015kg |
パッケージ | プラスチックボックス |
カスタマイズされた | OEM、ODM |
リードタイム:
アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
知らせ:
- CNCカーバイドUドリルインサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
- を取り付ける前にCNC超硬Uドリルインサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
- 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。CNC超硬Uドリルインサートはソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないでください
- ときCNC超硬Uドリルインサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
私たちのCNC超硬Uドリルインサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
アドバンテージ
1. 多種多様な流通・卸
大量が優先され、製品仕様が完全であり、パターンはさまざまな角度やさまざまなワークピースの処理ニーズを満たすために処理技術レベルに細分されます。
2.確かな品質の厳選素材
細部まで厳しくチェックされ、より良い製品が生み出されています。それらは安価で、安定しており、耐久性があり、耐用年数が長い
3.十分な供給と大量の在庫
自社工場を持ち、豊富な在庫で十分な供給が可能ですので、欠品の心配もなく、安心してご利用いただけます。サポートのカスタマイズ、大量および価格については相談できます。相談を歓迎します。
4.アフターサービス
万全のアフター体制を整えております。協力は終わりではなく、始まりです。アフターセールスに問題がある場合は、いつでもご連絡ください。できるだけ早く解決いたします。
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。
切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。