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詳細情報 |
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| 商品名: | Tnma タングステン カーバイド旋削インサート | 素材: | コーティングされたターニング超硬インサート |
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| ワーク: | 鋳鉄 | 使用法: | 旋削工具 |
| 色: | 黒 | コーティング: | PVD CVD |
| 硬度: | HRC40-60 | 特徴: | 長い人生 |
| 応用: | CNC旋盤加工ツール | パッケージ: | 10個/箱 |
| ハイライト: | Tnma 160404 タングステン カーバイド旋盤ツール インサート、高仕上げ PVD コーティング インサート、PVD コーティング インサート Tnma 160404,High Finish PVD Coated Inserts,PVD Coated Inserts Tnma 160404 |
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製品の説明
Tnma 160404 160408 160412 回転超硬インサートの鋳鉄切削刃先交換可能金属コーティング
速い細部:
- 強い普遍性
- 高い安定性
- 高耐久性
- 切りくず排出性良好
- ハイフィニッシュ
- 長い人生
説明：
- TNMA 旋削超硬インサートは、全体的に耐摩耗性と耐久性に優れた高品質のタングステン鋼合金でできています。刃先の良好な安定性を確保するために、輸入コーティングが使用されています。鋭いエッジ、頑丈で耐久性があります。フルエッジの耐震設計により、加工中のびびりを抑制し、加工面の品質を向上させることができます。ブレードは強力な汎用性を備えています。高硬度材、鋼部品、鋳鉄をコストパフォーマンス良く加工できます。
仕様:な
| ブランド | BWIN |
| モデル | TNMA160404 TNMA160408 TNMA160412 |
| 色 | 黒 |
| ワーク | 鋳鉄 |
| タイプ | CNC切削工具 |
| 素材 | タングステン旋削超硬インサート |
| 処理タイプ | 中切削 |
| 特徴 |
強い普遍性 |
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高い安定性 |
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高耐久性 |
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切りくず排出性良好 |
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長い人生 |
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| 標準 | ISO |
| 量 | 10個/箱 |
| 重さ | 0.015kg |
| パッケージ | プラスチックボックス |
| カスタマイズされたサポート | OEM、ODM |
リードタイム：
| アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
| リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
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私(mm)
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d(mm)
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t(mm)
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d1(mm)
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11
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6.35
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3.18
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2.4
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16
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9.525
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3.18~4.76
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3.81
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22
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12.7
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4.76
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5.16
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27
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15.875
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6.35
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6.35
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知らせ：
- タングステン旋回超硬インサートを地面にぶつけたり落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
- を取り付ける前に旋回超硬インサートの場合、鋸テーブルの性能と目的を確認して、刃の矢印で示された切断方向が鋸テーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、タングステン旋削超硬インサートノコギリが脱落し、事故を防ぎます。
- 取り付け後、超硬刃の中央の穴が鋸台のフランジ板にしっかりと固定されているか確認する必要があります。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないでください
- ときタングステン旋削超硬インサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
私たちのタングステン旋削超硬インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア？切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング？突然の刃先欠損（すくい面・逃げ面）、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形？寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。
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