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詳細情報 |
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| 商品名: | Rcmx1003 CNC 超硬インサート | 素材: | 合金超硬旋削インサート |
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| ワーク: | スチール/ステンレス | 使用法: | 旋削工具 |
| 色: | イエロー/フューシャ/ブラック | コーティング: | PVD CVD |
| 硬度: | HRC40-60 | 特徴: | ハイフィニッシュ |
| 応用: | 旋盤工具 | パッケージ: | 10個/箱 |
| ハイライト: | Rcmx 0803 フライス超硬インサート,フライス超硬インサート ステンレス鋼,ラウンド フライス インサート Rcmx 0803 |
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製品の説明
CNCフライス超硬インサートRcmx 0803 1003 1204 1606 2006 3209合金工具金属ステンレス鋼
速い細部:
- 良好な熱硬度
- 優れた耐摩耗性
- 鋭く丈夫
- スムーズな切りくず処理
- 長寿命
- 素晴らしい演技
説明：
- RCMX フライス超硬インサートは、0.6UM マイクロ粒子タングステン鋼でできており、耐摩耗性と強度が高くなります。それは輸入された技術によって作られ、より優れた性能とより長い耐用年数を備えています。5000℃の高温焼結で不純物を除去し、1000℃の応力蓄積溶射により、コーティングが厚く、加工がより安定し、刃先が鋭く、切削強度が高く、切りくず切断溝のエッジ帯域が広い、切断圧力を低減し、ブレードの耐用年数を向上させることができます。
仕様:な
| ブランド | BWIN |
| モデル | RCMX0803 RCMX3209 RCMX1204 RCMX1606 RCMX2006 |
| 色 | イエロー/フューシャ/ブラック |
| ワーク | スチール/ステンレス/ |
| タイプ | CNC旋盤ツール |
| 素材 | タングステンフライスカッターブレード |
| 処理タイプ | 中切削 |
| 特徴 | 良好な熱硬度 |
| 優れた耐摩耗性 | |
| 鋭く丈夫 | |
| 長寿命 | |
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素晴らしい演技 |
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| 標準 | ISO |
| 量 | 10個/箱 |
| 重さ | 0.015kg |
| パッケージ | プラスチックボックス |
| カスタマイズされたサポート | OEM、ODM |
リードタイム：
| アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
| リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
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d(mm)
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t(mm)
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d1(mm)
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8.0
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3.18
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3.35
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10.0
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3.18
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3.6
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12.0
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4.76
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4.2
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| 16.0 | 6.35 | 5.2 |
| 20.0 | 6.35 | 6.5 |
| 25.0 | 7.94 | 7.25 |
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32.0
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9.52
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9.55
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知らせ：
- フライス加工用超硬インサートを地面にぶつけたり落としたりしないでください。取り扱いには注意してください。
- を取り付ける前にフライス超硬インサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
- 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。フライス超硬インサートはソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないでください
- ときフライス超硬インサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
私たちのフライス超硬インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア？切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング？突然の刃先欠損（すくい面・逃げ面）、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形？寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。
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