• Rdmw 10t3 12t3フライス加工の速い送りの合金のための炭化物の挿入物
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Rdmw 10t3 12t3フライス加工の速い送りの合金のための炭化物の挿入物

Rdmw 10t3 12t3フライス加工の速い送りの合金のための炭化物の挿入物

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: Rdmt12t3

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: Rdmw12t3 フライス超硬インサート 素材: タングステン早送りフライスカッターインサート
ワーク: 鋼・鋳鉄 使用法: フライス盤切削
色: コーティング: PVD CVD
硬度: HRC40-60 特徴: 耐食性
応用: 製粉機 パッケージ: 10個/箱
ハイライト:

Rdmw 10t3 フライス超硬インサート

,

フライス加工用超硬インサート Rdmw 10t3

,

フライス超硬インサート 高速送り合金

製品の説明

炭化物の製粉の工具細工Rdmw 10t3 12t3の挿入物CNCのカッターの速い送りの合金

速い細部:

  • 選考資料
  • 耐久性
  • 精密機械加工
  • 滑らかな切断
  • 効率的に作業する
  • 長い人生

説明:

  • RDMWフライス超硬インサートは、輸入された基材でできており、ブレードの硬度と強度が高くなり、ブレードの品質が向上します。いくつかの滑らかな表面コーティングを使用すると、ボンドチッピングを抑えることができます。国際規格に厳密に従って、プロセスを選択し、インストール後に適合させます。科学的な生産プロセス、優れた職人技、高精度の工作機械加工;加工技術により耐摩耗性が2倍になり、耐用年数が大幅に向上します。

仕様:

ブランド BWIN
モデル RDMW10T3 RDMW12T3
ワーク 鋼・鋳鉄
タイプ フライス加工
素材 超硬フライスカッターインサート
処理タイプ 中切削
特徴 選考資料
耐久性
精密機械加工
滑らかな切断

効率的に作業する

標準 ISO
10個/箱
重さ 0.015kg
パッケージ プラスチックボックス
カスタマイズされたサポート OEM、ODM

 

リードタイム:

アンチティ(個) 1 - 3000 >3000
リードタイム (日) 7 交渉する

 

知らせ:

  • フライス超硬インサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
  • を取り付ける前にフライス超硬インサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
  • 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。フライス超硬インサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
  • 使用時は規定の高速を超えないでください
  • ときフライス超硬インサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。

アプリケーション:

私たちのフライス超硬インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:

Cnc Tungsten Carbide Insert Cnmg 120404 120408 120412 Lathe Turning Cutting Tool

アドバンテージ:

1. 多種多様な流通・卸

大量が優先され、製品仕様が完全であり、パターンはさまざまな角度やさまざまなワークピースの処理ニーズを満たすために処理技術レベルに細分されます。

 

2.確かな品質の厳選素材

細部まで厳しくチェックされ、より良い製品が生み出されています。それらは安価で、安定しており、耐久性があり、耐用年数が長い

 

3.十分な供給と大量の在庫

自社工場を持ち、豊富な在庫で十分な供給が可能ですので、欠品の心配もなく、安心してご利用いただけます。サポートのカスタマイズ、大量および価格については相談できます。相談を歓迎します。

 

4.アフターサービス

万全のアフター体制を整えております。協力は終わりではなく、始まりです。アフターセールスに問題がある場合は、いつでもご連絡ください。できるだけ早く解決いたします。

 

よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
 
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
 
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
 
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
 
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
 
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

 

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