• 炭化物の挿入物のよい安定性のカッターの挿入物を回すVbgt 110302
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炭化物の挿入物のよい安定性のカッターの挿入物を回すVbgt 110302

炭化物の挿入物のよい安定性のカッターの挿入物を回すVbgt 110302

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: Vbgt110302

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: vbgt タングステン カーバイド旋削インサート 素材: タングステン アルミニウム インサート
ワーク: スチール/ステンレス/アルミ 使用法: 旋削工具
色: ブラウン/コーティングなし コーティング: PVD CVD
硬度: HRC40-60 特徴: 高信頼性
応用: 旋回 パッケージ: 10個/箱
ハイライト:

Vbgt 110302 ターニング超硬インサート、超硬カッター インサート Vbgt 110302、良好な安定性 ターニング超硬インサート

,

Carbide Cutter Inserts Vbgt 110302

,

Good Stability Turning Carbide Inserts

製品の説明

速い細部:

効率的な処理

耐久性

完全な仕様

シャープで耐摩耗性

良好な安定性

ハイフィニッシュ

 

説明:

旋削超硬インサートにはaユニークな 3D フロントアングルデザインスムーズな切りくず処理、スムーズな切りくずの流れを確保し、効果的に切削抵抗を減らし、工具寿命を延ばします。上部切れ刃の大きなすくい角設計により、切削抵抗が減少し、工具寿命が延びます。Rブレードの研磨処理上面は、切りくず排出の流れをより適切に制御し、切りくずの蓄積の生成を減らすことができます。大きなフロントアングルの波形チップクランプ溝 - 低切削抵抗。ユニークなフロントアングルデザイン切りくず処理が効率的で、切りくずの流れがスムーズです。独自の上面と 3D デザイン - 工具寿命が長く、表面粗さが改善されています。ウェーブ状のシャープな刃先は、切削抵抗を分散させ、長寿命を実現。上面は研磨されています優れた切削性能を持ち、切りくずの堆積を減らし、滑らかな切りくずを確保できます。

 

仕様:

ブランド BWIN
モデル VBGT110302 VBGT110304 VBGT160402 VBGT160404
ブラウン/コーティングなし
ワーク スチール/ステンレス/アルミ
タイプ CNC切削工具
素材 タングステンカーバイド旋削インサート
処理タイプ 中切削
特徴 効率的な処理
耐久性
完全な仕様
シャープで耐摩耗性

良好な安定性

標準 ISO
10個/箱
重さ 0.015kg
パッケージ プラスチックボックス
カスタマイズされたサポート OEM、ODM

 

Cnc Tungsten Carbide Insert Cnmg 120404 120408 120412 Lathe Turning Cutting Tool

私(mm)
d(mm)
t(mm)
d1(mm)
11
6.35
3.18
2.8
16
9.525
4.76
4.4

 

 

知らせ:

1.旋削超硬インサート地面に衝突したり落としたりしてはならない慎重に取り扱う必要があります。

2.旋削超硬インサートを取り付ける前に、鋸テーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示される切断方向が鋸テーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁.取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。

3.取り付け後、旋削用超硬インサートの中央の穴がソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されているかどうかを確認する必要があります。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。

4.ご使用の際は、指定された高速を超えないでください

5.旋削超硬インサートを使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。

 

アプリケーション:

当社の旋削超硬インサートは加工可能です合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金.次のように作業材料:

Cnc Tungsten Carbide Insert Cnmg 120404 120408 120412 Lathe Turning Cutting Tool

 

よくある質問
1.フランクウェア?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
 
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
 
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
 
4.骨折を挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
 
5.塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
 
6.ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

 

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