詳細情報 |
|||
商品名: | vbmt タングステン旋削超硬インサート | 素材: | タングステン ステンレス鋼 インサート |
---|---|---|---|
ワーク: | スチール/ステンレス | 使用法: | CNC旋盤ツール |
色: | ブラウン/イエロー/ツーカラー/フューシャ/サーメット | コーティング: | CVD PVD |
硬度: | HRC40-60 | 特徴: | 鋭い刃 |
応用: | ターニングブレード | パッケージ: | 10個/箱 |
ハイライト: | Vbmt 160402 旋削超硬インサート、CNC 旋削インサート Vbmt 160402、旋削超硬インサート ステンレス鋼,Cnc Turning Inserts Vbmt 160402,Turning Carbide Inserts Stainless Steel |
製品の説明
Vbmt 160408 160402 160404 Cnc 工具の旋盤の回転超硬インサート ステンレス鋼 110302 110304
速い細部:
- 高硬度
- 高精度
- 鋭い刃
- スムーズな切りくず処理
- 良好な耐摩耗性
- 長寿命
説明:
- VBMT ターニング超硬インサートは、高品質の原材料、ドイツの技術、精密研削で作られています。ブレードは硬度が高く、切りくず除去がスムーズで、靭性が高く、耐摩耗性などの優れた特性があります。独自の 3D フロントアングル設計により、スムーズな切りくず処理と切りくずの流れが可能になり、切削抵抗が効果的に減少し、工具寿命が長くなります。上部切れ刃の大きなすくい角設計により、切削抵抗が減少し、工具寿命が延びます。上面は研磨されており、優れた切削性能を持ち、切りくずの堆積を減らし、滑らかな切りくずを確保できます。
仕様:
ブランド | BWIN |
モデル | VBMT110302 VBMT110304 VBMT160402 VBMT160404 |
色 | ブラウン/イエロー/ツーカラー/フューシャ/サーメット |
ワーク | スチール/ステンレス |
タイプ | CNC切削工具 |
素材 | タングステン旋回超硬インサート |
処理タイプ | 中切削 |
特徴 | 高硬度 |
高い-精度 | |
鋭い刃 | |
スムーズな切りくず処理 | |
良好な耐摩耗性 |
|
標準 | ISO |
量 | 10個/箱 |
重さ | 0.015kg |
パッケージ | プラスチックボックス |
カスタマイズされたサポート | OEM、ODM |
リードタイム:
アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
私(mm)
|
d(mm)
|
t(mm)
|
d1(mm)
|
11
|
6.35
|
3.18
|
2.8
|
16
|
9.525
|
4.76
|
4.4
|
知らせ:
- の超硬インサートの旋削衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
- を取り付ける前に超硬インサートの旋削、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
- 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。超硬インサートの旋削ソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないでください
- とき超硬インサートの旋削使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
私たちの超硬インサートの旋削合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
利点:
1.誠実な商人、適正な価格と品質保証
2. 豊富な在庫と十分な供給量と高いコストパフォーマンス
3.カスタマーサービスは時間内に対応し、商品を迅速に配達します
4.アフターサービスを無料にするためのアフターサービス保証を提供する
よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。
この製品の詳細を知りたい