詳細情報 |
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商品名: | Vcgt160404 ターニングインサート | 素材: | タングステン アルミニウム インサート |
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ワーク: | スチール/ステンレス/アルミ | 使用法: | CNC |
色: | ブラウン/ノーコート | コーティング: | CVD PVD |
硬度: | HRC40-60 | 特徴: | 良好な切りくず処理 |
応用: | ターニングブレード | パッケージ: | 10個/箱 |
ハイライト: | Vcgt 160404 超硬カッター インサート,超硬カッター インサート シャープ エッジ,シャープ エッジ ターニング カーバイド インサート |
製品の説明
超硬インサートの切削アルミニウム Vcgt 160404 110302 110304 110308 160402 160408
速い細部:
- 高硬度
- 耐摩耗性と耐久性
- ハイフィニッシュ
- 菱形溝加工
- 鋭い刃
- 精密機械加工
説明:
- VCGT ターニング超硬インサートは、高品質のタングステン鋼母材で丁寧に作られています。のターニング超硬インサートはシャープで切りくずがスムーズに壊れ、耐摩耗性と耐用年数が確保されます。ブレードはドイツの技術で処理されており、全体的な硬度が高く、刃が鋭く耐摩耗性が高く、耐用年数が長くなっています。独自の溝設計により、切りくずの除去がより迅速かつスムーズになり、切りくずの除去が製品の表面にかからないようになります。切れ味は鋭く厚みがあり、切れ味は速いが崩れにくい加工状態を実現。
仕様:
ブランド | BWIN |
モデル | VCGT110302VCGT110304VCGT160402VCGT160404 |
色 |
ブラウン/ノーコート |
ワーク |
スチール/ステンレス/アルミ |
タイプ | CNC切削工具 |
素材 | タングステンカーバイド旋削インサート |
処理タイプ | 中切削 |
特徴 | 高硬度 |
耐摩耗性と耐久性 | |
ハイフィニッシュ | |
菱形溝加工 | |
精密機械加工 |
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標準 | ISO |
量 | 10個/箱 |
重さ | 0.015kg |
パッケージ | プラスチックボックス |
カスタマイズされたサポート | OEM、ODM |
リードタイム:
アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
私(mm)
|
d(mm)
|
t(mm)
|
d1(mm)
|
11
|
6.35
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3.18
|
2.8~3.4
|
16
|
9.525
|
4.76
|
4.4
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知らせ:
- の超硬インサートの旋削衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
- を取り付ける前に超硬インサートの旋削、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
- 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。超硬インサートの旋削ソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないでください
- とき超硬インサートの旋削使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
私たちの超硬インサートの旋削合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
利点:
1.誠実な商人、適正な価格と品質保証
2. 豊富な在庫と十分な供給量と高いコストパフォーマンス
3.カスタマーサービスは時間内に対応し、商品を迅速に配達します
4.アフターサービスを無料にするためのアフターサービス保証を提供する
よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。
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