• Ccgt 060204 炭化タングステン旋盤工具インサート アルミニウム
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Ccgt 060204 炭化タングステン旋盤工具インサート アルミニウム

Ccgt 060204 炭化タングステン旋盤工具インサート アルミニウム

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: CCGT060204

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: Ccgt タングステン カーバイド旋削インサート 素材: タングステン旋盤旋削切削工具
ワーク: スチール/ステンレス/アルミ 使用法: CncTurning 切削工具
色: ブラウン/コーティングなし コーティング: CVD PVD
硬度: HRC40-60 特徴: 1
応用: CNC旋盤加工切削工具 パッケージ: 10個/箱
ハイライト:

タングステンカーバイド旋盤工具インサートアルミニウム

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Ccgt 060204 タングステンカーバイド旋盤工具インサート

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タングステンカーバイドインサートアルミニウム

製品の説明

炭化タングステンの挿入物 Ccgt 060204 060202 060208 040104 0602005 060201 アルミニウムを回すタングステン

速い細部:

  • 合金材料
  • 鋭い刃
  • スムーズな切りくず処理
  • ハイフィニッシュ
  • ナイフが刺さりにくい
  • 抗崩壊

説明:

  • 旋削超硬インサートは高品質の硬質合金材料でできており、錆びにくく耐久性があります。輸入コーティング、細かく滑らか、ドリップマークなし、表面摩擦を減らし、刃先の安定性を確保します。シャープなエッジ、さまざまな R 角度は、細かい旋削と荒い旋削の要件を満たし、切削抵抗を減らし、シャープな切削を実現します。

仕様:

ブランド BWIN
モデル CCGT060204 CCGT060202 CCGT060208
ブラウン/コーティングなし
ワーク スチール/ステンレス/アルミ
タイプ CNC アルミ切削工具
素材 タングステン旋回超硬インサート
処理タイプ 中切削
特徴

合金材料

鋭い刃

ハイフィニッシュ

ナイフが刺さりにくい

抗崩壊

標準 ISO
10個/箱
重さ 0.015kg
パッケージ プラスチックボックス
カスタマイズされたサポート OEM、ODM

 

リードタイム:

アンチティ(個) 1 - 3000 >3000
リードタイム (日) 7 交渉する

 

Cnc Tungsten Carbide Insert Cnmg 120404 120408 120412 Lathe Turning Cutting Tool

私(mm)
d(mm)
t(mm)
d1(mm)
06
6.35
2.38
2.8
09
9.525
3.97
4.4
12
12.7
4.76
5.5

 

知らせ:

  • 使用前に、工作機械のパワーと剛性をチェックして、必要なカッター粒子径が工作機械で使用できることを確認してください。
  • 工具砥粒軸とワーク位置による衝撃負荷を軽減するため、主軸への工具突出し量はできるだけ短くする必要があります。
  • このプロセスに適した正しいカッター ピッチを採用して、切断中にワークピースに同時に噛み合うブレードが多すぎないようにする必要があります。これにより、振動が発生する可能性があります。一方、幅の狭いワークピースやミリングキャビティをフライス加工する場合は、ワークピースと噛み合う十分な数のブレードがあることを確認する必要があります。

アプリケーション:

当社の旋削超硬インサートは、合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金で処理できます。次のように作業材料:

Cnc Tungsten Carbide Insert Cnmg 120404 120408 120412 Lathe Turning Cutting Tool

 

よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
 
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
 
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
 
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
 
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
 
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

 

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